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1.接收或制造危廢后，稱重處理。
2.將稱重處理后的危廢交給危廢處理部門進行處理。
3.下一步危廢處理相關部門。
4.對合格的危廢進行填埋，對不合格的危廢進行至完全處理。
首先，我們在日常生活中收到或制造危廢后，一定不能處理。我們應該先稱一下，確定危廢的數量和重量。
其次，要將稱重處理后的危廢運送到危廢處理部門，讓他們對危廢進行檢測。
隨后相關部門在進行檢測后還需要對危廢進行抽樣檢測，在確保危廢抽樣完成后，再進行下一步處理。
末尾，試驗完成后，有關部門對合格的危廢進行掩埋處理，對不合格的危廢進行試驗，直至試驗結果完成并完全處理。
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生物處理：生物處理是利用微生物分解固體廢物中的可降解有機物，達到無害化或綜合利用。 生物處理方法包括好氧處理、厭氧處理和兼性厭氧處理。 與化學處理方法相比，生物處理在經濟上更便宜，對環境的影響更小，應用范圍更廣。 但處理過程耗時長，處理效率不夠穩定。
安全填埋技術
安全填埋法是發展中國家使用的一種相對危險的廢物處理方法。
焚燒技術
焚燒是危險廢物的高溫處理技術。 危險廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后，產生的煙氣進入溫度為1200℃的第二燃燒室進行焚燒，以破壞各種有害物質。
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廢油回收物理凈化工藝
廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過濾機 2 臺 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺
廢油回收的物理凈化"水雜"環節
1、脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#～150#, 70～75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環 25 分鐘)轉靜分。
廢油回收崗位操作規程
2、氣餾分溫度:105～120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。
3、脫水次數:2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。
4、排水雜時間:轉靜分 4～6 小時/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時間。
5、操作要點:廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高溫造成油組分產生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無水分為合格。
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